竹布ができるまで

竹が皆さんの使う竹製品になるまでの過程を見てみましょう！

竹が製品になるまで

パルプ化の工程では、繊維の素となるセルロースを抽出するためのアルカリ剤を使用していますが、徹底したリサイクル技術を確立しています。

さらに、竹パルプのセルロース部分を繊維化する紡糸の工程では、特殊な溶剤を使用していますが、やはり環境への配慮を十分に行っています。

このようにして作られた繊維は再生セルロース繊維と呼ばれます。分類はレーヨンという表示になり、石油から作る合成繊維と混同しがちですが、原料は竹のみ。土に埋めると分解し大地に還ります。

TAKEFUは、旬として芽吹いた時から、その役割を終えるまで、まさにエコロジー。自然から人間がいただいた理想的な繊維といえます。

TAKEFU（竹布）は竹原料100%の繊維と繊維製品の登録商標です

2008年、TAKEFUは原料に竹を100％使用したレーヨンとして、商標登録されました。
その時から、素材表記が以下のように変わりました。

◆従来 → 素材：レーヨン（○○％）原料に竹を使用
◆現在 → 素材：レーヨン（TAKEFU）○○％

商標登録は幅広い繊維製品に対してなされており、現在「TAKEFU」という表記は、株式会社ナファ生活研究所が製造・販売する製品、およびコラボレーション製品だけが使用可能となっています。

TAKEFUは、竹原料100％を使用した再生セルロース繊維（レーヨン）で、株式会社ナファ生活研究所が所有する登録商標です。

敏感なお肌に優しい竹から生まれた繊維「竹布」(TAKEFU)